Oficina técnica y planta de producción en el área metropolitana. Atendemos consultas sobre formulación de resinas, especificaciones de aplicación y pedidos de recubrimientos epóxicos y poliuretánicos.
Romo 23 8 F
Dirección postal y plantaLunes a viernes de 8:00 a 17:00 h. Sábados de 9:00 a 13:00 h para recepción de muestras y consultas técnicas.
Conozca en vivo cómo nuestros recubrimientos epóxicos y poliuretanos se aplican sobre perfiles de acero. Le mostraremos el proceso, los espesores y los resultados en condiciones reales de taller.
Definiciones que evitan interpretaciones erróneas sobre la aplicación y el desempeño de nuestros recubrimientos técnicos.
La pasivación anticorrosiva se refiere al proceso electroquímico mediante el cual el zinc contenido en la resina epóxica actúa como ánodo de sacrificio, protegiendo el acero incluso cuando el recubrimiento presenta microporos o rayones. Este mecanismo no reemplaza la preparación superficial adecuada (grado SSPC-SP10 o equivalente) ni la aplicación en condiciones controladas de temperatura y humedad relativa.
Nuestros sistemas están formulados para resistir la exposición continua a cloruros, sulfatos, ácidos diluidos (pH entre 3 y 11) y solventes alifáticos. No garantizamos resistencia frente a ácidos concentrados (pH inferior a 2), solventes aromáticos en inmersión prolongada ni atmósferas con presencia de fluoruros o compuestos halogenados agresivos sin un estudio de compatibilidad previo.
La aplicación debe realizarse con equipo airless de dos componentes, respetando la relación de mezcla indicada en la ficha técnica (por volumen y por peso). La temperatura del sustrato debe estar entre 10 °C y 40 °C, y la humedad relativa por debajo del 85 %. El curado completo se alcanza tras 7 días a 23 °C; temperaturas inferiores alargan este plazo y pueden afectar la dureza final de la película.
Para el sistema epóxico rico en zinc ZP-500 se requiere un espesor mínimo de 75 micras y máximo de 125 micras por capa. Para el poliuretano de alta densidad PU-700 el rango es de 200 a 400 micras. En el sistema dual EP-900 la primera capa epóxica debe estar entre 75 y 100 micras, y la segunda capa de poliuretano entre 250 y 350 micras. Mediciones fuera de estos rangos pueden comprometer la adherencia o la protección catódica.
La garantía cubre defectos de fabricación del recubrimiento siempre que la preparación superficial, aplicación y curado se hayan realizado conforme a nuestras instrucciones escritas. No asumimos responsabilidad por corrosión preexistente, daños mecánicos posteriores a la aplicación, ni por exposición a condiciones no especificadas en la ficha técnica del producto. Cada proyecto requiere una evaluación previa de las condiciones de servicio.