Inspección del perfil de acero
Un técnico evalúa el estado superficial, mide espesores y verifica la presencia de óxido o contaminantes químicos en la estructura.
Recubrimientos técnicos para perfiles estructurales de acero expuestos a agentes químicos. Cada sistema está formulado para un tipo de agresión y condición de servicio.
Matriz termoestable con alto contenido de zinc metálico. Pasivación catódica del acero en ambientes con cloruros y sulfatos. Espesor de película seca de 75 a 125 micras. Aplicación con equipo airless.
Reduce la corrosión galvánica en uniones soldadasPelícula flexible y continua que sella contra humedad, ácidos diluidos y solventes. Soporta abrasión por tráfico ligero y desgaste mecánico. Capas de 200 a 400 micras con curado rápido.
Disminuye paradas por mantenimiento en tanques y ductosDos capas: epóxico rico en zinc (75–100 micras) más poliuretano de alta densidad (250–350 micras). Resistencia combinada a impacto, rayos UV y ataque químico continuo. Vida útil superior a 15 años en refinerías y estructuras offshore.
Protege activos críticos sin repintados frecuentesVerificación de película seca con medidores magnéticos y de ultrasonido. Ensayos de adherencia por tracción y cuchilla. Reporte por cada lote aplicado con registro de condiciones ambientales.
Garantiza que la capa aplicada cumpla la especificaciónPerfil de anclaje entre 50 y 100 micras según norma SSPC-SP10. Eliminación de óxido, cascarilla de laminación y contaminantes solubles. Superficie lista para recibir el recubrimiento en menos de cuatro horas.
Evita delaminación prematura por mala adherenciaProceso de aplicación
Un técnico evalúa el estado superficial, mide espesores y verifica la presencia de óxido o contaminantes químicos en la estructura.
Abrasión con chorro de grano hasta grado Sa 2½, eliminando escamas de laminación y creando un anclaje mecánico para la resina epóxica.
Se formula la resina epóxica termoestable rica en zinc y se aplica con equipo airless en espesor controlado de 75 a 125 micras.
La capa epóxica cura a temperatura ambiente durante 4 a 6 horas. Se realiza ensayo de corte por enrejado para confirmar la pasivación.
Se extiende la capa de poliuretano de alta densidad (200–400 micras) como barrera impermeable y resistente a la abrasión química.
Se inspecciona el espesor de película seca, la continuidad del recubrimiento y se emite el certificado de aplicación para el cliente.
Capa base termoestable de 75–125 micras con alto contenido de zinc metálico para protección catódica. Aplicación con equipo airless sobre acero preparado según SSPC-SP10. Ideal para perfiles en contacto con cloruros y sulfatos en plantas petroquímicas.
Película flexible de 200–400 micras que forma una barrera impermeable y resistente a la abrasión. Curado rápido que reduce tiempos de parada. Recomendado para tanques de almacenamiento, plataformas y ductos expuestos a ácidos diluidos y solventes industriales.
Combinación de capa epóxica rica en zinc (75–100 micras) más capa de poliuretano de alta densidad (250–350 micras). Protección sinérgica contra corrosión, rayos UV e impactos. Vida útil superior a 15 años en estructuras offshore y refinerías.